EVA树脂是塑料行业重要的组成部分。我国EVA塑料在20世纪70年代起步(EVA乳液的开发利用),经历了LDPE装置提供EVA塑料初始阶段,到90年代形成生产能力,进入本世纪逐步成为相对体系。目前该行业正处于一个健康发展的的重要阶段。国内的生产能力已经从占世界总量的1.65%,发展到目前的13%。目前,国内外EVA产品的生产工艺主要有4种:高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中,溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。市场上的EVA产品大多采用高压法连续本体聚合工艺生产,VA含量(质量分数,以下同)一般为5%-40%。高压法连续本体聚合工艺通常采用高压釜反应器或管式反应器,工艺原理类似于低密度聚乙烯(LDPE)生产工艺。管式聚合工艺 EVA产品的VA含量通常限制在30%以下,管式聚合的典型工艺有巴斯夫管式工艺、埃克森美孚公司管式工艺、Lmhausem/Ruhrchemie管式法工艺、俄罗斯管式法工艺与VebLeuna-Werke管式法工艺等。釜式聚合工艺 EVA产品的VA含量可**过40%,釜式聚合的典型工艺有杜邦、USI、英国ICI 等釜式法工艺。与釜式聚合工艺相比,管式聚合工艺的反应停留时间相对较短;但釜式法工艺的过渡料较少,生产小批量的特殊产品,可采用釜式法工艺以减少过渡料,若建大装置,一般用管式法工艺。
(1)发泡鞋材。鞋材是我国EVA树脂较主要的应用领域。在鞋材使用的EVA树脂中,醋酸乙烯含量一般在15%~22%。由于EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能,因此被广泛应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。另外,这种材料还用于隔音板、体操垫和密封材领域。
2)薄膜。EVA薄膜的主要用途是生产功能性棚膜。功能性棚膜具有较高的耐候、防雾滴和保温性能,由于聚乙烯不具有极性,即使添加一定量的防雾滴剂,其防雾滴性能也只能维持2个月左右;而添加一定量EVA树脂制成的棚膜,不仅具有较高的透光率,而且防雾滴性能也有较大提高,一般可**过4个月。另外,EVA还可用于生产包装膜、医用膜、层压膜、铸造膜等
乙烯-醋酸乙烯共聚物,简称EVA。一般醋酸乙烯(VA)的含量在5%-40%,与聚乙烯(PE)相比,EVA由于在分子链中引入醋酸乙烯单体,从而降低了高结晶度,提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能,被广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。