惠州TPU加30 CF

TPU挤出成型也叫热塑成型，可利用高压缩比单螺杆挤出机，水分含量比注射更敏感，必须严格干燥同时还要采用钢丝网滤胶机进行过滤，去掉杂质。标准滤胶机滤网规格是2X40目、20X60目和3X100目，螺杆速度为8-20r/min，螺杆由水或空气冷却。TPU的一组典型挤出工艺条件如下：TPU在热空气循环干燥箱中干燥(80℃X2h)螺杆：有规律增加计量部分螺纹齿根的直径，螺杆内无冷却芯管,压缩比(2 -3.5):1,长径比(25 -15):1,钢丝网滤胶机（20-15目）机筒各部分温度一段150℃、二段155℃、三段160℃，挤出机头175℃、口型180-210℃，硬度为92(邵氏A)以下的TPU适用于挤出成型异型材、软管、由金属丝编织和织物织增强的胶管、电缆护套和挤出薄膜及吹塑薄膜等产品。适合其他热塑性塑料的挤出设备，也适合于TPU的加工。挤出机结构必须使压力保持在50MPa以下，TPU的加工温度介于170-220℃之间。挤出制品直接导入水槽中既可冷却，也可用喷水、气流或二者联用的方式进行。由于塑性的TPU熔融挺性低，必须在尽量靠近口型处冷却挤出制品。TPU膜片厚度可以控制在0.03-3mm，根据所需薄膜的厚度和类型，挤出机可装配吹塑口型或片型口型。生产0.03-0.3mm厚度的TPU薄膜，好用预聚法溶液聚合的方法生产TPU，这种胶料分子量分布较窄，使TPU的热熔融挺性一致，易于吹塑加。因TPU的熔点与分子量有关，分子量大，熔点高；分子量小，熔点低，所以分子量分布窄，有一致的熔点，熔体有一致的挺性。由于TPU 具有优越的力学性能、耐磨、耐油性能、耐水解性和耐腐蚀性能，故已逐渐取代PVC 软管。

聚氨酯热塑性弹性体TPU是一种(AB)型嵌段线性聚合物，A为高分子量(1000-6000)的聚酯或聚醚，B为含2-12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是用二异氰酸酯，通常是MDI连接。热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。聚氨酯热塑性弹性体TPU可按不同标准进行分类。聚氨酯热塑性弹性体TPU根据聚合物二元醇的不同，有聚酯型TPU和聚醚型TPU两类，白色无规则球状或柱状颗粒，聚醚型TPU相对密度1.13-1.18，聚酯型TPU相对密度1.18-1.22。聚醚型TPU玻璃化温度为100.6-106.1℃，聚醚型TPU具有好的低温性能和耐水解性，低硬度制品较多，如纺丝、鞋面、皮革、服装皮革及包装皮革等，柔曲性能好，手感好，使用寿命长。聚酯型TPU玻璃化温度108.9-122.8℃，聚酯型TPU具有好的耐油、耐热性能，高硬度制品较多，如轴承、纺织捻辊、各种耐油耐磨的层压件和杂件。聚醚型和聚酯型的脆性温度低于-62℃，硬醚型耐低温性优于聚酯型。聚氨酯热塑性弹性体合成的反应和副反应比较复杂，但合成聚氨酯热塑性弹性体的基本的反应是由多元醇和异氰酸酯反应生成氨酯基。由此类含有氨酯基的结构链段为重复单元，再配以长链多元醇和短链多元醇（扩链剂）组合成硬段软段相间的分子链结构，就是聚氨酯热塑性弹性体的基本结构了。TPU大分子二元醇和异氰酸酯连接形成长分子链，因为分子链较长，表现为柔性，就成为在整个分子链中的软段结构。短链二元醇（扩链剂）和异氰酸酯连接成短链结构，因为链短表现为刚性，就成为分子链中的硬段结构。这样硬段软段相问的特殊结构赋予了聚氨酯热塑性弹性体TPU既有弹性又有不错的机械性能且可热塑加工的特殊性能，从而使聚氨酯热塑性弹性体TPU作为介于塑料和橡胶之间的一个新类高分子材料得到广泛应用。对于不同的大分子多元醇，扩链剂和多异氰酸酯的选择搭配可制取品种繁多各种性能的聚氨酯热塑性弹性体TPU产品。聚氨酯热塑性弹性体TPU的配方和性能可进行非常多种类的排列组合。但是在现实设计配方和工业化生产时，却会因为原材料（多元醇和多异氰酸酯以及扩链剂）相互的限制，从而使真正可用于很高端的应用的研发还是非常的困难。近年随着更多种类异氰酸酯的开发成功，聚氨酯热塑性弹性体TPU的发展也正进入一个更高的阶段。

热塑性聚氨酯TPU弹性体是一类线型多嵌段共聚物（或很少一部分交联），它由硬段和软段组成。由于这2种链段往往是热力学不相容的或很少相容的，因而产生微相分离。微相分离对其性能影响很大，在提高聚氨酯TPU热塑性弹性体的性能时往往需要考虑材料的微相分离。聚氨酯TPU弹性体的低温性能由聚氨酯热塑性弹性体TPU的玻璃化温度来衡量。聚氨酯热塑性弹性体TPU属于共聚物，其玻璃化温度和微相分离的程度相关，随着微相分离程度的提高，弹性体的玻璃化温度降低，当微相分离程度接近于完全时，它们的玻璃化温度接近于高分子量的柔性链段的玻璃化温度。影响聚氨酯热塑性弹性体TPU热性能的主要因素是微晶结构和氢键。聚氨酯热塑性弹性体TPU的硬段相如果含有微晶或次晶，可以提高其耐热性能。如果硬段相中含软段，结晶不完整，熔点低到190 -230℃,纯硬段结晶熔点248℃，耐热性能下降。一般当硬段浓度小于50%时，不能形成次晶或微晶，只存在近程有序和远程有序结构。所以耐热性降低。聚氨酯热塑性弹性体TPU分子中含有大量氢键，一般来说，氢键的作用在于能使聚氨酯热塑性弹性体TPU承受较高的温度。如非氢键聚氨酯热塑性弹性体TPU微晶的熔融温度为150-160℃，而含有大量氢键的聚氨酯热塑性弹性体TPU可达200-220℃。聚氨酯热塑性弹性体TPU的硬段相结构可由氢键键能说明，氢键键能越高，硬段相的微晶越趋完善，其熔融温度越高。聚氨酯弹性体TPU中微相分离的程度愈高，聚氨酯热塑性弹性体TPU的高温强力和模量愈高。拉伸强度也是随微相分离的增加而增加，这一现象可以从断裂裂缝的理论加以解释。据报道,不发生微相分离的聚氨酯热塑性弹性体，70℃的拉伸强力约1.0-1.5MPa，而发生微相分离的聚氨酯热塑性弹性体TPU在70℃的拉伸强力可达10.0- 15.0MPa，不发生微相分离的聚氨酯热塑性弹性体TPU软化点较低，其加工温度在70℃左右，发生微相分离的聚氨酯热塑性弹性体TPU软化点较高，其加工温度为130-170℃。

TPU塑胶原料射出成型时注意：射出成型各种不良现象发生的原因其主要因素有以下五点，1塑胶原料本身的性质差异所致者，2成型条件如温度,压力,射速等设定不当所致者，3成型模具设计或制作有缺陷所致者，4成型品形状、厚度等设计不良所致者，5射出成型机选用不当,能力不足所致者，其实射出成型不良的原因并不简单，通常是由上述因素多项交错而引起,对于不良原因的判定有赖作业人员的经验与技术 .模穴充填过程。建议加工时可以先咨询相关的专业人员，以减少损失成本。

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