PVDF塑胶原料加工工艺可用一般热塑性塑料加工方法加工,如挤塑、注塑、浇注、模塑及传递模塑成型
(1)挤塑 高分子量级的PVDF的熔体强度较好,可以用挤塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等,根据所使用的设备和加工的制品形状,温度控制在210~270摄氏度之间,成型温度控制在180~240摄氏度之间,必须严格控制温度不能使温度长期**过其熔融温度。挤塑成型设备可选用一般螺杆挤塑机。
(2)注塑 低分子量级的PVDF熔融流动速度高,可以用喷射注塑的加工方法进行加工,一般采用通用注塑机,但料筒柱塞、喷嘴等采用耐腐蚀Ni基合金。
(3)浇注 浇注成型是将PVDF配置成固含量为20%溶液,流延在铝箔上,用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的连续强韧膜。
(4)模塑成型 一般先将PVDF粒料放在烘箱或预热炉中预热,预热温度215~235摄氏度,然后将预热好的物料加到事先预热好的180~195摄氏度的模具中,在14MPa下施压、保压,保压时间视熔融和流动所需时间而定。厚壁制品必须保压冷却到90摄氏度以下才能脱模,以避免制品产生真空气泡或发生变形。
由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性,是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的材料之一。PVDF良好的化学稳定性、电绝缘性能,使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求,被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送,采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等.
Kynar® 720是一种聚偏二fu乙烯 (PVDF)产品,。 它可以通过挤出或注射成型进行加工,在北美洲、非洲和中东、拉丁美洲、欧洲或亚太地区有供货。 Kynar® 720的应用领域包括薄膜 和 工程/工业配件。 主要特性为:晶体。
总体 | |
材料状态 | 已商用:当前有效 |
UL 黄卡 | E54699-244848 |
搜索 UL 黄卡 | Arkema |
供货地区 | |
特性 | |
用途 | |
形式 | 颗粒料 |
加工方法 | |
多点数据 | Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1) Secant Modulus vs. Strain (ISO 11403-1) | Specific Volume vs Temperature (ISO 11403-2) Viscosity vs. Shear Rate (ISO 11403-2) |
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物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
比重 | 1.77 到 1.79 | g/cm3 | ASTM D792 |
熔流率 | 5.0 到 27 | g/10 min | ASTM D1238 |
硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
硬度计硬度(邵氏 D, 23°C) | 76 到 80 | | ASTM D2240 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
抗张强度 | | | ASTM D638 |
屈服, 23°C | 44.8 到 55.2 | MPa | |
断裂, 23°C | 34.5 到 55.2 | MPa | |
伸长率(断裂, 23°C) | 20 到 100 | % | ASTM D638 |
弯曲模量(23°C) | 1380 到 2310 | MPa | ASTM D790 |
弯曲强度(23°C) | 58.6 到 75.8 | MPa | ASTM D790 |
压缩强度(23°C) | 68.9 到 103 | MPa | ASTM D695 |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
熔融峰值温度 | 165 到 172 | °C | ASTM D3418 |
电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
体积电阻率3(20°C) | 2.0E+14 | ohm·cm | ASTM D257 |
充模分析 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
熔体粘度(232°C, 100 sec^-1) | 600 到 1200 | Pa·s | ASTM D3835 |