现货POELC670

POE分两种，一种是乙烯和丁烯的高聚物，另一种是乙烯和辛烯的高聚物。
POE塑料是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体，其特点是：（1）辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。（2）POE塑料分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。（3）POE塑料分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。（4）良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。

POE是非极性共聚物，接枝改性是POE官能化的主要方法。POE经接枝改性后，与极性高聚物的界面亲和性得到改善，大大拓宽其应用领域。由于采用茂金属催化技术，POE分子量分布窄，分子中缺乏低分子量和高分子量的部分，黏度大，加工性能差。PS的加人能有效改善POE的加工流动性能，当PS的加入量**过25份时，熔体表观黏度不再明显下降。但 POE和PS是不相容体系，随POE/PS 共混物中PS质量分数的增多，拉伸强度和拉断伸长率下降，模量和硬度增大。除交联改性增强外，添加无机填料也能改善POE的强度。如何防止填料聚集，实现有效的分散，改善填料与POE 之间的相互作用，是填充共混法的关键问题。目前常采用二段母料炼胶法，加入分散剂或偶联剂对填充粒子进行处理和改性等方法。炭黑对POE有补强作用。炭黑的加入，破坏了POE分子中聚乙烯微晶区，物理交联点减少；同时炭黑粒子的活性表面可以吸附聚合物分子链，形成不稳定的网状结构，起到较好的增强作用，力学性能得到改善。当添加40份炭黑时，POE的撕裂强度和拉伸强度大大增加，拉断伸长率和拉断*变形减小，冲击强度下降。再继续增加炭黑用量，性能变化不明显。制备发泡材料是茂金属POE的另一个重要应用领域，其中用量大的是高级运动鞋的海绵中底和微孔底，与EVA发泡材料相比，POE发泡材料的拉伸强度和撕裂强度较高，弹性和耐磨性能较好。POE可以采用化学发泡法和物理发目前，鞋底发泡材料多采用模压化学发泡法。在鞋底发泡材料制备中，常用的化学发泡剂为发泡荆AC。发泡剂用量、交联剂用量、发泡温度、补强改性剂等对发泡材料性能有较大影响。

POE是杜邦—道弹性体公司采用限定几何构型茂金属催化剂(CGC)合成的乙烯—辛烯共聚物弹性体，具有优良的力学性能、加工性能和优异的耐老化性能。POE大分子中由于辛烯的存在破坏了乙烯的结晶能力，故而赋予共聚物 良好的弹性和优异的透明性；并且在POE主链中没有双键，所含叔碳原子相对较少，所以POE 具有优异的物理机械性能（高弹性、高强度、高伸长率）、良好的低温性能、优异的耐热老化和抗紫外线性能，在许多场合正逐渐替代乙丙橡胶。对某些对耐热等级和*变形要求不高的产品，可直接用POE加工成制品，从而大幅提高了生产效率，材料还可重复使用。但是，POE的拉伸强度主要庄聚乙烯结晶相作为物理交联点之间的范德华力提供，其键能较弱；辛烯支链的引人破坏了聚乙烯的结晶，致使POE的熔融峰温度下降，DSC 测试表明聚乙烯结晶相在50℃就开始熔融，聚乙烯结晶相完全熔融时“物理交联”补强作用丧失；纯POE 材料耐温等级低（低于80℃），拉断*变形大（约200%）。强度和热变形温度较低大大限制了该类热塑性弹性体在一些领域的应用，不能满足受力状态下的工程使用要求。

POE 采用溶液法聚合工艺生产的，其中聚乙烯链结晶区(树脂相)起物理交联点的作用，一定量的辛烯的引入削弱了聚乙烯链的结晶区，形成了呈现橡胶弹性的无定型区 (橡胶相)。聚合物的微观结构决定其宏观性能，与传统聚合方法制备的聚合物相比，一方面它有很窄的相对分子质量分布和短支链，因而具有优异的物理机械性能 (高弹性、高强度、高伸长率)和良好的低温性能；又由于其分子链是饱和的，所含叔碳原子相对较少，因而具有优异的耐热老化和抗紫外线性能；窄的相对分子质 量分布使材料在注射和挤出过程中不易产生挠曲。另一方面，限定几何构型催化剂技术(CGCT)可以控制在聚合物线型短支链支化结构中引入长支链，从而改善 了聚合物的加工流变性能，还可以提高材料的透明度。