南昌耐老化PBT

PBT粉末注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.03％以下。PBT采用热风循环干燥时，PBT当温度为110℃、115℃或145℃时，所对应的时间不**过六小时。料层厚度低于32mm。PBT注射温度:PBT的分解温度为285℃，所以实际生产中控制在235-265℃：PBT注射压力注射压力为52～102MPa。PBT注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜**过80r/min，在25～62r/min之间。背压为注射压力的12％～17％。PBT模具温度在65～82℃，各部位的温度差不**过12℃。PBT成型时间一般情况下为18～62 s。PBT主要用于制作家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）等等......

聚对苯二甲酸丁二酯(polybutylene terephthalate，PBT)，是分子链由重复单元构成的线型饱和聚酯树脂，与聚对苯二甲 酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)同属聚酯系列。PET和PBT树脂是1941年英国JR. Whinfield和1942 年德国P．Schlack分别用对苯二甲酸(PTA)与乙二醇(EG)及l，4-丁二醇(BD)首先制得的。作为纤维和薄膜应用的PET树脂，20世纪50 年代便获得十分*的发展。1965年，日本帝人公司开发出可以进行模塑加工的具有优良性能的PET 塑料，但由于其玻璃化温度较高(69℃)，熔体结晶速率慢，加工性能不够理想，多年来发展缓慢。为此，人们研究了PET树脂的一系列同系物的性能与分子结构的关系，发现对苯二甲酸与直链二元醇构成的线型聚酯都是结晶性树脂，它们的熔点和玻璃化温度随二元醇碳数的增多而下降。碳数为2-4的二元醇生成的线型聚酯熔点在200℃以上，具有作为工程塑料所需的高耐热性。由PTA与BD合成得到的PBT，其熔点为221℃，玻璃化温度为22℃，故在通常的成型条件下，甚至在低至30℃左右的模温下还能达到很高的结晶度，而且结晶速率与聚甲醛相近，比PET快得多，成型加工性能优异。在这类研究的基础上，美国Celanese 公司于1970年首先实现PBT合成的工业化，并以30%玻璃纤维增强塑料投放市场。之后，Eastman 公司和GE 公司也相继研发出同类工业化产品。PBT的性能特点包括：机械强度高、耐疲劳性和尺寸稳定性好；合成PBT所需的能耗小；抗热老化性优异；耐**溶剂性好；易加工成型和二次加工；易于阻燃等。作为一种综合性能优良的热塑性塑料，PBT*得到市场认可，在市场推出初期时的年均增长率高达25%-30%，是发展快的工程塑料品种。进入20世纪80年代后，虽受主要原料l，4—丁二醇(1,4-butanediol)资源和价格等不利因素制约，但随着PBT树脂在合成纤维、色母粒和光缆等领域的应用，以及工程塑料新品种的不断开发，其年均增长率仍保持在15%-20%。随着生产技术的进步与完善和新的应用市场的开发，预计今后PBT生产与应用仍将会以20%的年增长率高速发展

PBT塑料直接投递解决方案与现有的CRASTIN HR等级。*特的材料关化工圈同类产品中优秀的水解保护和改善熔体稳定性**的平衡。通过提高生产力与竞争力的人力资源PBT树脂的加工窗口更宽。成本降低到再研磨的电平高达30％在苛刻的加工条件下获得更好的色彩稳定性。杜邦CRASTIN PBT牌号与**快速成型周期削减成本制模机可切割周期时间PBT部分高达30％的新的**快速年级，杜邦CRASTIN PBT热塑性聚酯。*CRASTIN SF，新树脂在非增强的形式，并在15％或30％的玻璃纤维增??强版本。较短的成型周期，实现与CRASTIN SF可以提供高达20％的成本节约，戴夫说多诺弗里奥杜邦工程聚合物**业务经理为CRASTIN。**快速成型树脂是特别有利的，成形薄壁部件，例如连接器和大型零件，例如结构外壳。新型树脂提供的循环时间减少的关键是他们非常高的流量。例如，30％的玻璃CRASTIN SF级的熔融粘度低于43％，在250℃，典型的模制过程中的剪切速率为1000 s-1的一个可比较的标准级。高流量的CRASTIN?SF成绩的打开方式，大幅度地减少了熔体温度，从而节省了宝贵的时间，在保压和冷却时间。

对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)与对苯二甲酸乙二醇酯同属于半结晶性热塑性聚酯，其差别主要在于聚合所采用的二元醇不同。与PET相比，较高的原料丁二醇价格、小的生产规模、低的熔点，且力学性能也稍弱于PET，看上去PBT无法与PET进行商业竞争。然而由于直链四碳醇的使用，使得聚合物链的柔顺性加强，表现为快速的结晶速率，这一性能使得在PBT工程塑料加工过程中，注射成型的循环时间缩短，模坯的产率提高。模塑过程中良好的结晶性能使得产品具有更好的稳定性，从而可以获得更高的经济效益。另外，四碳醇的使用也使得PBT纤维具有更好的弹性和柔软性，在纤维及牙刷方面得到很好的运用。聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是由对苯二甲 酸二甲酯或对苯二甲 酸与1，4—丁二醇熔融缩聚的产物，通过控制聚合反应时间及真空度，可以得到相对分子质量为17000—40000 (250℃下，熔体的黏度为300一 9000Pa．s)的产品，如需更高的相对分子质量，可经进一步固相缩聚反应得到。PBT的玻璃化温度(24℃)接近室温，低于PET (76℃)，接近聚酰胺(40℃)；熔点低于PET接近聚酰胺；结晶速率是PET的15倍，而与聚酰胺66相仿。PBT与PET在基本物性上的差别，使得它们在加工工艺行为及应用等方面存在不同，PET在后加工过程中的低结晶、高取向行为适合做纤维和薄膜，而快结晶的PBT则适合做工程塑料。