PARA美国苏威1002特性是30%玻纤增强通用型聚芳酰胺化合物,具有高强度、高刚性、优异的表面光洁度,以及优良的耐蠕变性。 - 黑色: 1002/9008 本色:Ixef 1002/0
PARA主要特点是:
1.强度非常高,与40%PPS比较接近
2.表面外观好,可以用于外观件
3.流动性非常好,可以填充很薄的产品。
PARA典型应用:
汽车;车身-结构;电气/电子部件;燃油系统;照明系统;传动/动力系;家具;小家电;草坪和园艺;动力工具;电气元件;接触器;开关;电机元件;电子手持设备;医疗设备;水龙头元件等等。
PARA是一种高强度与美观度相结合的塑料,非常适用于既要求整体强度,又要求表面平滑美观的复杂部件。该材料与众不同的原因在于:即使在填充高含量玻纤时,其光滑、富含树脂的表面仍可形成不含玻纤一样的高光泽表面,因此适用于上漆、金属镀膜或生成自然反光的外壳。由于PARA在填充60%玻璃纤维后,仍具有较好的表面,因此为PARA成为高强度塑料创造了条件。
优缺点
亮点:
1、高流动性、易于加工;
2、机械性能;
3、蠕变性;
4、尺寸稳定性;
5、吸水率低;
6、表面光泽度高;
7、耐化学性;
8、kangjun塑料
局限性:
1、成本与PA66相比高;
2、性能一般;
PARA不同牌号性能对比
PARA系列改性材料不仅拥有高强度及高刚性特性,该系列材料还拥有其他工程塑料难以比拟的美观度,即使在填充高含量玻纤时,其光滑、富含树脂的表面仍可形成不含玻纤一样的高光泽表面,因此适用于上漆、金属镀膜或生成自然反光的外壳。合理使用该系列材料可以让您产品的美观度提升
根据PARA基础树脂的材料特性,玻璃纤维、碳纤维、阻燃、抗UV等系列,下图PARA基础树脂在添加30%、50%玻璃纤维与在添加30%、50%碳纤维改性后的性能对比图。
PARA是一种高强度与美观度相结合的塑料,非常适用于既要求整体强度,又要求表面平滑美观的复
美国苏威PARA机械部件家电部件家具金属取代汽车领域
PARA用途
电气元件电器用具高光应用家具汽车领域的应用汽车内部零件手机体育用品外科器械医疗器材医疗器械
PARA是尼龙的一种,在传统的尼龙树酯中加入40%纤以上时,在成型产品的时候表面会出现浮纤的现象
影响了产品的外观与手感,因此国际上生产尼龙原料的厂商开发了新型产品PARA,
改观了产品外观,即使填充了60%的玻纤同样具有光泽度高的外表,同时也改变了加纤量多时尼龙的
韧性与耐温性,可以说PARA具有尼龙所具有的特性,且增强了机械性能与耐化学性!
PARA电特性
复合物在电气和电子行业中的应用已越来越多,特别是应用在电路断路器的控制机构中。之所以
有这方面的用途,是因为该材料不仅具有良好的电绝缘性,而且在很宽的温度范围和很长的时间范围内
具有高的介电强度。体积电阻率通过测量样品薄片的电阻即可评估体积电阻率。它描述了电压和电流的
关系,在两个电极之间的电压是固定的(IEC 60093/167)。
聚芳香酰胺(PARA)提供了强度与美学的*特结合,适合那些同时需要整体强度和平滑、美观表面的复杂部件。
1、美学和强度-结合:
PARA复合物通常含有50-60%的玻璃纤维增强,使它们具有非凡的强度和刚度。让它们这样*特的原因是,即使在填充高含量玻纤时,其光滑、富含塑料的表面可形成无玻纤的高光泽表面,是需要上漆、金属镀膜或自然反射外形的选择。
2、适合薄壁的高流动性:
此外,美国苏威PARA是一种流动性高的树脂,即使在玻纤含量达60%时,它仍能轻易地填充薄至0.5 mm的薄壁。
3、优异的表面光泽性:
表面具有高度抛光的外观,即使采用高的玻璃纤维含量也一样。
4、非常高的强度和刚度:
在环境温度下,PARA复合物的拉伸强度和挠曲强度与许多铸造金属及合金相似。在23℃时,Ixef 1032(60%玻璃纤维)的典型值分别是280 MPa和400 MPa。
5、非常低的蠕变性:
Ixef复合物的抗蠕变性比那些具有类似玻璃纤维含量的多数工程聚合物要好。在50℃温度和50 MPa压力下保持1,000小时后,Ixef 1032的变形量不到1%。
6、良好的尺寸稳定性:
在环境温度下,PARA复合物的线性热膨胀系数(CLTE)与许多铸造金属及合金相似。低的模塑收缩率和可保持精密公差的能力(成型适当时,长度公差可以小到只有± 0.05%),使其能够实现很高的重复性。
7、低且缓慢的吸水率:
美国苏威PARA的高度芳香化结构使其比典型聚酰胺具有更低且更缓慢的吸水率,而且后者对湿度非常敏感。在室温下将其浸泡在水中24小时后,Ixef 1022(50%玻璃纤维)的吸水率只有0.16%。
8、良好的耐化学性:
美国苏威PARA复合物对范围广泛的化学品和清洁液的水溶液以及常见的溶剂具有很高的耐受性,例如:脂肪族烃,芳香烃,氯化溶剂,酮类,酯类,醚类,乙二醇。试验结果也显示,其对标准的发动机油(SAE 10W30)(120℃,2,000小时)和汽车燃油(40℃,2,000小时)都有良好的耐受性。
塑料聚芳基酰胺化合物具有很多优异的性能,如较高的硬度、高流动性、较低的蠕变性以及*的表面加工性和尺寸稳定性。PARA化合物易于模后成型,并可象金属那样进行涂敷等表面处理,而且还能保持*的光洁度《表面无玻璃纤维》.这种将各种性能融为一体的PARA化合物具有与金属合金相竞争的能力,用它可制作较薄、较硬、复杂、轻巧又具有较高的抗机械应力的零件,适合于汽车、工业daoju、电子和民用产品《家庭用品和家具》等应用场合。
PARA注塑温度工艺:
热流道系统:250 °C~260 °C(482°F~500 °F)干燥:所提供的成型用材料*干燥处理。但是,如果袋已被打开**过24小时,必须先干燥材料。如果使用的除湿空气干燥机露点为-28 ° C(-18 °F)或更低,应遵循以下规则:120 ° C(248 °F)温度下烘燥0.5?9?11.5小时,100℃C(212°F)温度下,1?9?13个小时,或80℃(176 °F)温度下,1-7个小时。注塑成型:IXEF 1002混合物在大多数螺杆注塑机上均可以很*地注射成型。建议采用通用螺杆,取较小背压。测得的熔融温度应该在280℃(536° F)左右,机筒后端温度应该在250~260℃(482~500°F)左右,前端逐渐增至260℃?9?1290℃(500~554 °F)。如果使用热流道,温度应设置为250~260℃(482~500 ° F)。为了较大限度地提高结晶度,模腔表面温度必须保持在120和140℃(248和284°F)之间。成型温度低,*使产品产生翘曲、外观不良,并较可能产生蠕变。射出压力的设定应确保快速射出。调整保压压力和时间,尽可能提高零件的重量。部件正好完全填充完毕(95-99%)前,将注塑件从射出部位转移到螺杆位置进行保压。 |