企业信息

性能项目		试验条件[状态]	测试方法	测试数据	数据单位
基本性能	熔融指数			20	cm3/10min
机械性能	简支梁缺口冲击强度			15	KJ/m2
机械性能	弯曲模量			2450	MPa
热性能	热变形温度			81	℃
热性能	阻燃等级		UL94	HB

AES介绍

AES树脂是针对ABS耐候性差而开发的一种工程塑料新品种。

AES树脂的制备方法有直接合成法和共混法2种，直接合成法是按预先设定的AN（bingxiqing）／EPDM/St（苯乙烯）配料比，用溶液聚合、乳液聚合或悬浮聚合直接合成，得到的产物是一种以EPDM为主链！以SAN(St-2AN共聚物）为支链的新型接枝共聚物EPDM2/g-2SAN。

共混法则是利用增容技术将EPDM和SAN在熔融状态下混合制备，虽然工业化的方法只有溶液聚合法，但在国内外研究者们坚持不懈地努力下，其他制备方法也有了较大进展。

性能

AES在日光照射下非常稳定，即使在室外暴露很长时间，其颜色及物性变化较小。

AES（物化性能）常使用的ABS树脂具有优良的成型性、耐冲击性及光泽度等特性，但由于在合成ABS时所使用的丁二烯橡胶中含有双键结构，所以*被紫外线、热能等分解氧化，在需要耐候性的地方长期使用时，会出现物性降低及变色等情况。

虽然可以采用添加剂来解决这个问题，但是稳定剂对树脂长期稳定性能作用有限，所以的办法是使用不含双键结构的稳定性橡胶。

成型注意事项

一、原料的干燥

1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机顶料斗烘干箱温度100—120，要求水分含量低于0.03%。

2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不。

二、注射工艺

1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：

料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。

喷嘴温度：比后部低10。

模具温度：70—120。

注射压力：70—140MPa。

螺杆转速：30—120r/min。

成型周期：注射1—25s，冷却5—40s。

三、注意事项

1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。

2、注射速度好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。

3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。

4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。

5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。

6、制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度较低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。

方法：制品置于烘干箱后开始升温，由室温升至100—105时保温10—20min，继续升温至120—125时保温30—40min，然后缓慢冷却至60以下取出。

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东莞市好品发塑胶原料有限公司

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AES日本UMG SK50 耐候挤出级薄膜管材