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聚邻二酰胺(简称 PPA)树脂是以对二甲酸或邻二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。 PPA比聚酰胺刚性要好,吸水小,热性能好,能耐化学品。 PPA既有半结晶态的,也有非结晶态的,其玻璃化温度在255°F左右。非结晶态的PPA主要用于要求阻隔性能的场合;半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工, 也用于其它熔融加工工艺,半结晶态PPA树脂,特别注明的除外。半结晶态PPAS的熔点约590°F,以不透明矩形切片的形式供应。在高温高湿状态下, PPA的抗拉强度比尼龙6高20%,比尼龙66更高; PPA材料的弯曲模量比尼龙高20%,硬度更大,能抗长时间的拉伸蠕变;且PPA的耐汽油、耐油脂和冷却剂的能力也比PA强; 一种耐高温尼龙, 这种材料可以耐200℃的持续高温, 并且还能保持良好的尺寸稳定性。

PPA塑胶原料性能描述: 改性聚对二既对二胺(PRA)塑料的热变形温度高达300℃以上,连续使用温度可达170℃, 能满足您所需的短期和长期的热性能。它可在宽广的温度范围内和高湿度环境中保持其优越的机械性特性一强度、硬度、耐疲劳性及抗蠕变性。增韧级 PPA结合优越的韧度与一定范围的硬度和柔性, 在扣件中要求一次性使用的刚性、以及重复性使用中挠屈性的良好选择。同时提供特殊品级的产品应用于可喷涂和可电镀的表面, 防火性、耐乙二醇性及反身性要求的应用。

PPA塑胶原料主要特性:PPA强度、韧度和硬度优越性能,以及其良好的耐热件,耐化学性及抗开裂能力,PPA于高温和高湿环境下仍能保持强度和硬度, 可在传统的尼龙和聚酯所无法随的就用中替换金属,PPA塑料还具有优越的表面光泽性。可以对其进行着色而避免了表面喷涂,从而有助于降低表面划痕和刮痕的明显程度。PPA塑料还具有良好的可加工性, 并允许短的注塑循环时间与PA46相比,PPA具有比PA46更高的热稳定性;PPA具有比PA46更好的CTl耐电弧能和红外同流能力;PRA具有比PA46更好的耐化学性; ^

PPA塑胶原料主要应用:汽车部件,包括燃油、传动及发动机系统,可减轻重量、降低成本并提供长时间的使用寿命;芯片组和插座、杯体焊接支座;片状电容器、开关及微型喇叭、制作高密度的印刷电路板连接器;用于耐磨要求较高的场合,例如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和往复开压缩机零件; 连接器、控制器、传感器、马达及其它关键电子部件;

以PPA为原料加工的PPA助剂,应用广泛而有效,PPA添加剂在制膜应用上有以下的优点:

(1)PPA有很快的吹膜或压延生产速度, 既可以提高设备产能, 降低单位产量电耗及与之相关的管理成本。 PPA在不改变吹膜、压延设备原有工艺条件的情况下, 设备生产能力可自动提升7-12%。在不增加主电动机电耗只提高螺杆转速的情况下, 生产能力可进一步提高到10-15%。

(2)大幅度减少由吹膜或压延加工过程中所产生的晶点, 包括人眼所不能直接观察到的微小晶点, 因此, 能大幅度减少精细印刷时由晶点所造成的“白点”。

(3)能明显提高各类吹膜或压延膜材的表面平滑度, 特别是在光学显微镜下所显示的微观平滑度,因此,各类膜材的透明度、印刷油墨的光亮度、精细印刷网点的均匀度、精细印刷的层次感均得到提高。

(4)消除由模头或设备传动部件对膜材表面所造成的纵向拖痕, 包括人眼在普通光线下难以看到, 必须在高强度光源下才能明显看到的纵向拖痕。

(5)能降低模头温度10-15℃。降低模头温度,对加工各类高性能PE原料有重要的意义。由于高性能PE原料熔体粘度大, 因此,加工过程中多采用较高的模头温度以求获得平滑度较高的膜材。模头温度高,对吹膜泡体的稳定性有明显的影响。尤其是在夏季,因为冷却风环风温较高,更进一步影响泡体的稳定性。因此,也直接限制了吹膜速度的提高。 PPA能降低模头温度10-15%,因此,能提高普通设备加工各类高性能 PE原料的泡体穏定性, 为提高生产速度, 提供了工艺条件的保证。

(6)提高各类吹膜、压延膜材的厚度均匀性及厚度穏定性。膜材厚度的均匀性及穏定性,对保证精细印刷品质、保证胶袋封口强度的可靠性及匀一性、对保证多层共挤收缩膜的泡体膨胀均匀度及精细印刷图案在加热收缩后的等比例收缩性,有重要的意义。

(7)使加有茂金属催化mLLDPE的膜材,具有均匀的封口牢度,使封口的线向牢度可靠性得到保证, 并使茂金属催化 mLLDPE的加入量得到理化控制,使泡体稳定性得到提高。 PPA能提高不同熔融指数混合配料的熔体塑化性, mLLDPE的熔体粘度在高剪切率场合下比普通的、用齐格勒(Ziegler-Natta) 催化剂所生产的 PE高,不仅使泡体穏定性下降,并使挤出机背压上升,主电机扭力提高。高剪切率是新一代高速吹膜、高速多层共挤吹膜或压延设备的特点。某些胶袋厂为求提高膜材的高速封口效果, 往往将茂金属催化的mLLDPE加入量调至偏高,不仅生产成本增加,而且PE熔体工艺状况变差。 PPA使用后上述各类工艺问题均能得到明显改善。

工程塑料PPA加工成型:绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的。把PPA原料预干燥到低于0.1%的湿度水平，然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内，这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥。加工工艺可接受的湿度水平是0.15%或更低。加工湿的树脂能使分子量降低，造成相应的机械性能上的损失。使用干燥剂贮斗式干燥器，在175°F条件下很*把树脂干燥到露点湿度达一25°F甚至更低。干燥时间视吸收的水量而定，一般在4—16个小时范围内。注塑时熔融温度在615—650°F范围内，物料在机筒内的停留时间不**过10分钟，这样注塑出来的产品机械性能优秀。要求模具温度至少275°F，以便得到完全结晶和尺寸稳定性优秀的产品。具有部分厚壁的部件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温下注塑。模温对于成品部件的表面外感优秀化是至关重要的。用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求350°F。

PPA应用:尼龙PPA*特的性能和处理能力，为汽车，电器，电子等工业领域带来更高的经济价值，其具体的应用包括：承重部件、发动机冷却装置：温控器外壳，出口阀，加热器电路阀门，水泵叶轮，电动水泵，油处理：泵盖，过滤器外壳。线束连接器，转换开关，继电器，灯插座，等封装的电磁阀，传感器或用于传动装置的开关，发动机控制等等。尼龙PPA还用于制作电路板连接器，插头，插座，线圈骨架和控制模块外壳，封装的螺线管，阀或传感器，配电变压器，空调阀门，管件，泵壳体等等。阻燃级PPA具有优良的电性能、很高的HDT值、高的高温弯曲模量、能以小的溢料加工成长的薄壁部件，因此适合于制作开关设备。连接件、电刷座和马达托架。矿物填料级PPA用于反光表面和镀金属方面的用途，包括汽车前灯、装饰用管件和硬件。未经增强的冲击改性级PPA有较好的均衡机械性、高温性能,**常的韧性且这些性能受湿度的影响较小，其用途包括油田部件、*品、体育用品、风扇叶轮和齿轮及个人安全用品。

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东莞市好品发塑胶原料有限公司

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