PC加10%玻纤发展现状：从20世纪90年代末期以来，我国聚碳酸酯PC制品开始由原来的纺织厂用纱管转向计算机和家用电器、guangpan、建筑、汽车工业等领域，对聚碳酸酯PC需求量急剧增加。1999年聚碳酸酯国内消费量约为14万吨，2003年消费量就增加到38万吨，年均增长率约28%左右，远远**国民经济的平均增长速度和其他通用工程塑料的增长速度。由于国内聚碳酸酯产量小，国内使用的聚碳酸酯主要从国外进口。在1999-2003年期间，我国聚碳酸酯PC市场*增长，主要是由于计算机和家用电器、中空阳光板和板材、汽车、CD和DVDguangpan及多次性饮用水桶和食品容器需求所拉动，目前我国聚碳酸酯的消费结构大致如下：计算机和家用电器配件约占42%；中空阳光板和板材约占26.3%；CD和DVDguangpan约为13.1%；饮用水桶和食品容器约占10.5%；复合材料和汽车工业等领域约占9.1%。今后几年国内这些主要消费领域仍将会继续保持高速增长势头：计算机和家用电器领域未来对聚碳酸酯的年均增长率约为10%一20%；铁路、公路、机场及城市建设，对中空阳光板需求强劲，而且近年来国内长江三角洲和珠江三角洲一带聚碳酸酯板材生产企业经济效益一直比较理想，预计未来几年聚碳酸酯板材（主要是中空阳光板）对聚碳酸酯的需求年均增长率将达到12%～15%左右。
PC加10%玻纤特点：聚碳酸酯PC具有高透光性、抗冲击性、尺寸稳定性、易加工成型、耐紫外线辐射。其冲击强度比普通玻璃高250多倍，比普通聚丙烯酸酯类**玻璃板材高30多倍，其隔热性能比玻璃高25%，重量仅为玻璃的1/2。聚碳酸酯PC具有冲击强度高、抗蠕变性、尺寸稳定性好、耐热、透明，吸水率低、无毒、介电性能优良等优点，但是，聚碳酸酯PC存在加工流动性差、易磨损、易应力开裂、对缺口敏感、耐化学药品性差、价格偏高等缺点。通过共混改性PC树脂、改善缺口敏感性，进一步提高冲击强度、降低内应力、提高抗应力开裂能力、提高耐溶剂和耐磨损能力、降低熔体黏度、改善加工性能、降低成本等。采用光学级聚碳酸酯PC树脂制造的光学透镜，不仅可用于制造照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，还可用于制造电影投影机透镜、复印机透镜。红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等。聚碳酸酯PC塑料透明、耐热、抗冲击和易成型，适用于制汽车头灯。现代汽车头灯造型美观、形状复杂多样、有很高的弯曲率，这些因素使得传统玻璃头灯的制造陷入困境。而聚碳酸酯PC塑料易成型加工，可将车灯头部、连接片和灯体等全部模塑在透镜中，制造出美观、形状复杂的头灯。
PC加10%玻纤结构与性能：聚碳酸酯PC具有对称结构，不存在空间异构现象。碳酸酯基具有极性，但由两个苯撑基和异丙撑基隔开，使PC树脂总体上仅显示较弱的极性，会使分子链之间的作用力增大，同时对电性能有不利影响。分子链上含有苯撑基限制了分子链的内旋转，导致PC分子链刚性增大，又减小了PC在某些溶剂中的溶解性和吸水性。分子链上醚键的存在又赋予PC分子链一定柔性，可以使分子链绕醚键两端的单键旋转，又决定了PC可以溶解于某些溶剂。概括而言，分子链上的苯撑基、酯基的影响大于醚键的影响，决定了分子链属于刚性链。因此，可以预料PC具有较高的玻璃化温度和熔融温度、熔体粘度高，分子链在外力作用下不易滑移，抗变形性好（刚性好、蠕变小、尺寸稳定性优），力学性能也颇优。另一方面，又限制了聚碳酸酯PC分子链的取向和结晶，若一旦取向，又不易松驰，致使内应力不易消除，*产生内应力被冻结的现象，导致在某种应用条件下的应力开裂现象。
PC加10%玻纤加工与成型：聚碳酸酯PC可以采用注塑、挤出、吹塑、旋塑、热成型和发泡成型等工艺，但主要是**种方法。聚碳酸酯PC熔体粘度高，对成型薄壁长流程制品、形状复杂的制品不利。聚碳酸酷PC熔体非牛顿性不明显，增大剪切速率，粘度下降不明显，但粘度对温度比较敏感，提高温度会使粘度明显下降。聚碳酸酯PC分子链刚性大，且玻璃化温度较高，成型时进入模腔的熔体分子链被剪切取向后松驰速度慢，当熔体*冷却至玻璃化温度以下时，分子链来不及松驰就被冻结，造成制品内较大的内应力。减小内应力方法是尽可能提高熔体温度和模具温度（高可达100℃），采用高注射速率，带嵌件制品应对嵌件预热，制品脱模后在125℃热处理24h等。PC树脂注塑成型主要采用螺杆式注塑机，螺杆应是等距、深度渐变的单头螺纹螺杆，螺杆长径比为15-20，压缩比为1.5-2.5。螺杆头部应带有止逆环，喷嘴采用延长式敞开型或大通道密闭型。注塑的料筒温度从后至前部约在250一290℃之间，相应的熔体温度约在280一300℃之间，注射压力约70～150MPa.挤出成型所用挤出机螺杆与注塑机用螺杆基本相同，但长径比在18-20之间，进一步增大长径比，易引起材料降解。挤出料筒温度以250～255℃为宜，机头温度220一230℃，口模温度210℃。
PC加10%玻纤应用：聚碳酸酯PC可以作为E级绝缘材料（高工作温度120℃），用于制备接插件、线圈骨架、绝缘套管、电话机听筒、矿灯电池盒、电视机偏转座盖等。聚碳酸酯PC薄膜广泛用于电容器中。聚碳酸酯PC也广泛用于制造承载的机械零件，如齿轮齿条、蜗轮蜗杆、凸轮、棘轮、曲轴杠杆、紧固件、轴套、轴承保持架，某些设备的罩壳、框架、泵叶轮，便携工具箱等。聚碳酸酯PC由于透光率高，也经常用于制备光学零件或装置，例如大型灯罩、防护玻璃、照相器材，制备飞机座舱玻璃代替聚甲基丙烯酸甲酯，由于PC冲击强度高，可减少材料用量，降低造价。也可用于制备高速飞机的风挡与天窗。在医疗器材方面，PC可用于制备杯、筒、瓶等。此外，近年来聚碳酸酯PC还广泛用于制造影视guangpan。聚碳酸酯PC在其他方面还有较多应用，如食品包装、各种容器、导管等。聚碳酸酯PC优良的抗冲击、抗热蠕变、耐热和耐寒性，使其在汽车其他零部件方面有广泛应用，如保险杠、仪表板、除霜器、门把手、车轮罩、组合仪表指针、仪表零件、汽车装饰件、物品箱盖、汽车底座和座位等。
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