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聚苯硫醚(polyphenylene sulfide，PPS)树脂又称为聚亚苯基醚、聚亚苯基硫醚，它是苯环在对位上与硫原子相连而构成的大分子线型剐性结构，PPS是一种高性能热塑性树脂，具有优异的耐热性、阻燃性、绝缘性，其强度和硬度均较高，可用多种成型方法进行加工，而且可精密成型。同时，PPS与无机填料，增强纤维的亲和性以及与其他高分子材料的相容性好，因而可制成不同的增强填充品种及高分子合金。PPS是迄今为止世界上性价比高的特种工程塑料，已成为特种工程塑料的**大品种。在通用工程塑料的排行中，PPS排在聚碳酸酯、聚酯、聚甲醛、尼龙和聚苯醚之后，产量居*6 位。PPS的用途十分广泛，主要应用于汽车、电子电气、机械行业、石油化工、制药业、轻工业以及**、航空**等特殊领域。

PPS塑料原料的性能

PPS树脂通常为白色或近白色珠状或粉末状产品，由于其结构为苯环与硫交替连接，分子链有着很大的刚性及规整性，因而PPS为结晶型聚合物，具有较高的强度、模量及良好的制品尺寸稳定性，蠕变小，有较高的耐疲劳性，良好的阻燃性，吸湿性小，在高温高湿条件下不变形并能保持优良的电绝缘性，耐溶剂和化学腐蚀性好，在200℃以下几乎不溶于任何溶剂，而且耐辐射能力强。可用多种加工方法（注射、挤出和模压）进行成型加工，并且可精密加工成型。由于硫原子上的孤对电子使得PPS树脂与玻纤、无机填料及金属具有良好的亲和性，使得其易于制成各类增强复合料及高分子合金，因而在电子、电器、汽车、精密仪器、化工及**航空等领域得到了广泛的应用。PPS树脂按其产品形式和用途可分为几个大类，分别为：涂料、工程塑料、电子封装、纤维、薄膜以及先进复合材料用树脂；按PPS树脂结构区分又可分为支化（交联）型PPS树脂和线型PPS树脂。由于早期生产的PPS树脂分子量还不够高，树脂需经热氧交联处理后方能挤出造粒，制成塑料，因而长期以来，PPS表现为性脆，是其一大弱点。但自高分子量PPS树脂出现后，特别是日本吴羽化学工业公司推出 PPS-*二代线型高分子量PPS树脂后，PPS的脆性得到了根本的改善，其伸长率及冲击强度都大为提高，成为韧性PPS。同时，与热氧交联树脂相比，高分子量pPS树脂的热性能及其他力学性能也得到了进一步提高，因而，具有较强韧性的 PPS增强料既可用于厚壁成型，也可用于薄壁成型。此外，由于 PPS加工后色泽较浅，还可根据需要进行部分色泽的调配，这是支化交联型PPS所不具备的。未改性PPS的拉伸强度、弯曲强度仅属中等水平，伸长率和冲击强度也较低。因此PPS 常采用玻璃纤维以及其他无机矿物填料进行增强填充改性，使其在保持耐热性、阻燃性和耐介质性的同时，进一步提高物理及力学性能。

PPS塑料原料加工成型

20世纪90 年代是塑料工业飞速发展的时代，随着加工新技术的不断发展，涌现出了许多新的塑料加工成型方法，但传统的加工手段（如注塑、挤出、模压、层压、吹塑以及压延等）仍然是目前塑料制品的主要加工方法。作为结晶型高熔点聚合物的PPS，加工方法和条件因为其特性而与通用塑料有些差异，虽然加工手段仍然采用传统的热塑性复合材料的加工方法为主，但也吸收了部分热固性复合材料的加工方法，使得PPS的加工手段更加丰富。PPS树脂通常为白色（近白色）粉末状或珠状产品，根据树脂结构可区分可分为支化（交联）型PPS树脂和线型PPS树脂，由于它们在结构与性能上都有一定差别，导致其加工条件也有一些变化，这是在加工过程中需要注意的。PPS树脂具有良好的流动性，可以通过双螺杆挤出机直接挤出后，再通过拉伸或者吹塑等手段制备PPS纤维和薄膜以及各类型材。同时，由于PPS树脂与玻纤、无机填料及金属等具有良好的亲和性，通过双螺杆挤出机的共混与挤出，易于制得各类增强改性的PPS复合粒料与制品。制得的各类PPS增强改性复合粒料通常首先选择注射工艺进行制品的成型加工，该成型方式可生产不同大小的各类精密零部件，比如齿轮、轴承、接插件等。压制成型可以用于一些量小的特殊制品或大型制品以及大尺寸、大厚度的平板状制品。烧结成型可生产PPS棒材、片材或中空型制品，在小规模生产中较为实用，可降低机器成本，但其产品性能不如注射成型制品，涂覆是PPS成型方法中较特殊的一种，可采用悬浮液浸涂、悬浮液喷涂、于粉火焰喷涂、干粉静电喷涂、流化床涂覆等手段，其中以悬浮液和干粉火焰喷涂为主，制得耐温、耐磨和防污不粘的PPS涂层，应用于各种苛刻环境。

PPS塑料原料的应用领域

PPS用量的80%以上是通过PPS与增强纤维或填料制成的复合增强改性材料来实现的，这是PPS大宗的应用品种。除此之外，将PPS与其他高聚物进行共混改性，制备PPS合金也是扩展其用途的一个重要手段，目前，主要的合金品种有PPS/PA、PPS/PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）以及PPS/PTFE（聚四氟乙烯）等。例如，由于PPS的耐冲击性差，采用PBT树脂与PPS 共混，既能保持PPS原有的优异性能，又可以达到增韧的目的，而PPS/PTFE合金则因其高耐磨和自润滑特性被广泛应用于机械、汽车及航空**和军事领域。其他PPS合金品种还有与PES（聚醚砜）、PC（聚碳酸酯）、PPSK（聚苯硫醚酮）、PPO（聚苯醚）、PE（聚乙烯）、ABS和丙烯酸类橡胶弹性体等树脂混合而得的合金品种。PPS/PC合金能提高PPS的耐冲击强度，提高PC阻燃性能，主要用于机械行业、电子电气和汽车工业； PPS/PPO合金已被用作电池盒和电池盖，PPS/PE已被用于电线电缆等通信信息行业中。对PPS进行共聚也是改善PPS树脂性能、扩展其用途的一个手段，目前已开发有PPS/聚芳硫醚砜(PASS)、PPS/聚芳硫醚酮(PPSK)、PPS/聚砜(PSF)等共聚物品种，其中，与PSF的嵌段共聚物已实现工业化生产并在机械行业和汽车工业中获得了应用。

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东莞市好品发塑胶原料有限公司

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